一、安裝場所

　　適宜的安裝場所是正確使用空壓機(jī)系統(tǒng)得先決條件。安裝場所得選定應(yīng)保證日后空壓機(jī)的維修方便，避免因環(huán)境的不理想導(dǎo)致空壓機(jī)的非正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　1. 安裝場所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。

　　2. 相對濕度小，無腐蝕，無金屬屑，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。

　　3. 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應(yīng)加裝一通風(fēng)導(dǎo)管，將進(jìn)氣端引向空氣比較干凈的地方。導(dǎo)管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機(jī)外部尺寸。

　　4. 空壓機(jī)周圍須保留足以讓另部件進(jìn)出的空間，空壓機(jī)四周離墻至少1.5米以上；空壓機(jī)離頂端空間距離2米以上。

　　5. 如空壓機(jī)安裝在密閉的空壓機(jī)房內(nèi)，必須設(shè)置抽風(fēng)機(jī)，盡量使熱交換后的氣體排出室外。

　　6. 如環(huán)境溫度過高（大于40℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機(jī)；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），開機(jī)時須防止?jié)櫥湍Y(jié)。

　　二、配管、基礎(chǔ)及冷卻系統(tǒng)注意事項(xiàng)

　　1. 配管

　　a. 配管時，不得使后冷卻器承受附加力。嚴(yán)禁焊接火花掉進(jìn)空壓機(jī)，避免燒壞空壓機(jī)內(nèi)部件。

　　b. 主管路必須有1°~2°向下的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路應(yīng)有排污螺堵，定期排污）。

　　c. 管路的口徑應(yīng)大于或等于壓縮機(jī)排氣口的管徑。管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。

　　主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否則在接頭處會有紊流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，同時由于氣體的沖擊壓力，管路的壽命會大大縮短。

　　d. 支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機(jī)器中。

　　e. 建議在機(jī)組之后加裝儲氣罐，這可減少空壓機(jī)加載、卸載裝換次數(shù)，延長機(jī)體和電氣的壽命。

　　f. 如空壓機(jī)后有儲氣罐，干燥機(jī)等凈化緩沖設(shè)施，理想的配管應(yīng)是空壓機(jī)+儲氣罐+干燥機(jī)。儲氣罐可降低排出氣體的溫度，去除大部分的水分，較低溫度且含水較少的空氣再進(jìn)入干燥機(jī)，可減輕干燥機(jī)的負(fù)荷。

　　g. 低于1.5MPa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過大的壓力降。

　　h. 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當(dāng)閥門。如此，在廠房任何位置的直線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣量突然增大，也不至于造成明顯的壓力降；另外維修時，閥門可用于切斷管路。

　　2. 基礎(chǔ)

　　a. 基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動。

　　b. 空壓機(jī)如裝載樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防振動的傳遞和共振的產(chǎn)生。

　　3. 冷卻系統(tǒng)

　　a. 水冷機(jī)組需建造冷卻水塔，通過冷卻水帶走冷卻器熱量。

　　⑴．冷卻水最好使用軟水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學(xué)反應(yīng)，在冷卻器中結(jié)成水垢，影響冷卻器熱傳效果，若使用冷卻水塔循環(huán)系統(tǒng)，則水中須定期加軟化劑，以維持水質(zhì)的清潔。

　　⑵．冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的自動補(bǔ)給系統(tǒng)需完善，否則運(yùn)轉(zhuǎn)若干小時后，冷卻水量不足會造成空壓機(jī)因高溫而停機(jī)。

　?、牵諌簷C(jī)的冷卻系統(tǒng)最好單獨(dú)使用，避免與其他系統(tǒng)共用，以防止水量影響冷卻效果。

　　⑷．冷卻水塔須符合空壓機(jī)規(guī)定的冷卻水量，同時正確選定抽水泵的功率數(shù)，冷卻水塔放置場所要散熱容易、通風(fēng)良好，且要支撐固定，以防傾倒。

　?、桑鋮s水水壓一般須維持在0.25~0.40MPa之間，最高不得超過0.5MPa。

　?、剩鋮s水出口溫度應(yīng)保持低于40℃。

　　風(fēng)冷機(jī)組通過風(fēng)扇利用空氣對流，使冷空氣帶走冷卻器熱量，控制機(jī)組溫度。